在搪瓷反應(yīng)釜的生產(chǎn)或者使用中，操作不當(dāng)常常會(huì)遇到搪瓷反應(yīng)釜爆炸的現(xiàn)象，對(duì)于設(shè)備以及人員危害較大。導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜發(fā)生爆炸的常見(jiàn)原因一般有幾下幾種。

１、搪瓷反應(yīng)釜的夾套內(nèi)介質(zhì)是循環(huán)冷卻水。如果由于某種原因致使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)受阻，導(dǎo)致搪瓷內(nèi)反應(yīng)放出的熱量不能及時(shí)被吸收，反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升致使反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)速度加快而放出更多的熱量，反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)速度更快，短時(shí)間內(nèi)搪瓷反應(yīng)釜的反應(yīng)釜內(nèi)壓力就能上升幾倍甚至幾十倍。

這種情況下，即使內(nèi)反應(yīng)釜留有泄壓出口或安全泄壓附件，實(shí)際上由于它們的泄壓面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求，也不能保證及時(shí)安全泄壓，最終可能導(dǎo)致容器的爆炸。

２、有些化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，是依靠控制投料的比例、速度來(lái)保證化學(xué)反應(yīng)在受控狀態(tài)。如果控制投料閥門(mén)損壞、操作人員操作失誤、攪拌器突然停止運(yùn)行等致使上述條件受到破壞，就有可能促使反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)速度或局部反應(yīng)速度、加快或者壓力急驟增大。

３、有些化工產(chǎn)品要求在真空條件下進(jìn)行生產(chǎn)，反應(yīng)過(guò)程必須抑制與空氣中的氧氣或其它氣體接觸。如果由于密封損壞或者其它原因使空氣進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，致使正常反應(yīng)條件受到破壞而引發(fā)事故。

一般發(fā)生事故都是由于操作不當(dāng)，搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)常使用在化工行業(yè)中，化學(xué)反應(yīng)的條件又比較嚴(yán)格，一旦不滿(mǎn)足條件就會(huì)發(fā)生一些事故。因此操作者必須掌握操作技術(shù)。